1.1 增加濾袋表面的初始層

脈沖除塵器初期運(yùn)行時，如果排放超標(biāo)且除塵器設(shè)備的運(yùn)行壓力大大低于設(shè)計壓力，極有可能是濾袋表面的初始粉層不足。造成這種現(xiàn)象的原因可能是濾袋的過濾風(fēng)速高、濾袋清灰的周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高及粉塵的負(fù)載性降低等。

解決的方法：操作時采用輕負(fù)荷方法慢慢升載，或者采用預(yù)涂粉塵的方法來解決。

1.2 及時解決濾袋破損的問題

濾袋更換費(fèi)用所占除塵器粉塵治理設(shè)備維修費(fèi)用的比例最大，最高可達(dá)維修費(fèi)用的70％以上。濾袋破損通常有3種情況：磨損、燒毀和腐蝕。

(1) 磨損

造成遼寧環(huán)保設(shè)備除塵器濾袋磨損的原因很多，針對不同原因，應(yīng)采取不同的解決辦法。

①過高的過濾風(fēng)速，致使粉塵以較大的力沖擊、磨損濾袋，造成濾袋的織物纖維張力受損。

解決方法：調(diào)整除塵器的入口流量。

②除塵器設(shè)備進(jìn)氣分布不均，使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊局部濾袋，使廢氣進(jìn)口處部分濾袋穿孔。

解決方法：在除塵器進(jìn)風(fēng)門導(dǎo)管處安裝進(jìn)氣分布導(dǎo)流板，或?qū)⒔?jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋。

③濾袋與骨架的配合不合理

解決辦法：距離太小時清灰效果不佳，應(yīng)縮短清灰周期和提高噴吹空氣的壓力；距離太大，除塵濾袋與骨架的摩擦，會加速磨損，較佳的配合為濾袋比骨架的周長大10～20mm，長度應(yīng)該一致，對某些濾布隨溫度變化較大、而且有伸長的特性時，需特別注意。

④除塵骨架彎曲，焊接處有破洞或毛刺，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會加速濾袋的磨損。

解決方法：調(diào)整、修理或更換除塵器骨架。

⑤濾袋與多孔板密封不嚴(yán)，造成濾袋頂端反褶處磨損。

解決方法：采用帶有彈性環(huán)的脹圈較好。

⑥文氏管或脈沖管相對的濾袋對中偏差，使濾袋上段產(chǎn)生機(jī)械摩擦。

解決方法：調(diào)整文氏管及脈沖管，使之對中。

⑦濾袋清灰太頻繁，廢氣中含塵超過設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，除塵器集灰斗儲存的粉塵過多，都會加速濾袋的磨損。

解決辦法：合理清除濾袋上的灰塵。嚴(yán)格控制廢氣中的含塵率，及時清除集灰斗中的粉塵。

(2) 燒毀造成除塵器濾袋燒毀的原因，主要是粉塵的溫度過高所致。通常情況下粉塵溢度過高，主要是工藝操作的不正常狀況造成的。

解決方法：檢查并消除導(dǎo)致粉塵溫度過高的原因或采用旁路補(bǔ)風(fēng)形式降溫，如仍無法下降可采用另一旁路直排的臨時補(bǔ)救措施，這些均通過電氣自動控制實現(xiàn)。

(3) 腐蝕

①腐蝕的主要原因是因粉塵中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2，造成濾袋纖維變形失去強(qiáng)度。

解決方法：采用耐酸、堿的濾袋，加強(qiáng)除塵器進(jìn)氣管道、外殼保溫，在有條件的情況下，還可以給除塵器加溫或在進(jìn)氣日適當(dāng)加入…部分能反應(yīng)中和的物質(zhì)。

②廢氣中的凝露水導(dǎo)致濾袋表面的初始粉塵層受潮，干燥后則會使粉塵凝結(jié)、板結(jié)，使濾袋失去彈性。在此條件下脈沖清洗濾袋，將加速濾袋的損壞。

解決方法：采用除塵器停機(jī)后再脈沖清洗濾袋若干次，對保護(hù)濾袋有益。

三、濾袋的壽命過短

造成除塵器濾袋使用壽命較短的原因也很多，主要是：濾袋的材料選擇不當(dāng)、過濾風(fēng)速高、粉塵濃度高、含塵煙氣腐蝕性較強(qiáng)、清灰方法不當(dāng)、清灰頻率過高、系統(tǒng)開機(jī)不當(dāng)、停機(jī)次數(shù)頻繁等。

解決措施：針對不同的原因分別解決，如更換合適濾料、選擇合適的氣體流速、降低粉塵濃度、選擇耐腐蝕的濾料、選擇合適的清灰周期等。

在評估濾袋使用壽命時，應(yīng)考慮是否存在使用不當(dāng)?shù)母黜椩?，認(rèn)真檢查、記錄除塵器工作情況。尤其應(yīng)嚴(yán)格控制除塵器在高于露點(diǎn)10℃以上開機(jī)、關(guān)機(jī)，以及脈沖清灰的周期、清灰時間是否合理等。給除塵器安裝差壓計、溫度計，是保證記錄工況的先決條件。也是保證除塵器正常運(yùn)行的措施之一。